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在Q235B钢管生产过程中，利用无缝焊接技术不仅可以帮助模具焊缝，还相应地提高了零件的加工精度、光洁度以及外观的美观度。此外，这种技术在成型的过程中，还施加了控制，因而能够明显的缩短模具的加工周期。
总的来说，相比较而言，在使用了这种新型的技术之后，能够明显的Q235B钢管产品的质量。而且由于这种新型无缝焊接技术还可以赋予产品出色的表面光洁度。所以，这样也直接省去了后续的一些处理环节，不仅节省了时间，同时也可以避免这些加工环节对于产品尺寸所造成的一些影响。
而在以往的生产方式中，由于多方面因素的限制，所以难以保证Q235B钢管产品表面的光洁度，常常会出现不均匀等问题。此外，这种新型技术还采用了现代化的加工机床和一些新的工艺技术。因此，在使用这种新型工艺生产的时候，尤其是在加工类似网状的模芯和模腔时，能够明显的加工产品的尺寸精度。

要防止Q235B钢管出现热裂故障，我们可以采取以下八点措施：
(一)根据管件结构、大小、长宽、厚薄等，设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中，保证温差平衡，顺序凝固，使Q235B钢管件正常自由收缩。
(二)根据Q235B钢管结构，设计合理的砂箱结构和刚度，保证有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱挡不能靠近法兰或凸起部位，要有一定的距离。必要时浇注后，可将法兰部位或凸起部位和浇冒口处的型砂挖掉，使铸件正常自由收缩。
(三)根据泥芯结构，制作芯骨结构，要有一定的刚度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直径为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm，泥芯制好后插长铁钉加固。
(四)提高Q235B钢管的力学性能，炉料按比例过秤配料，严格控制铁水中的化学成分，尽量降低有害元素含量，如硫、磷。
(五)型腔分型面不允许有批缝，但型腔边缘允许刮有一定的批缝，没有批缝合箱后就会压崩型腔。批缝是根据铸件结构、大小来确定的，一般修刮批缝为0.5-1mm或2-3mm，大件不超过5mm。
(六)管件开箱不能过早或高温清铲不能浇水。
(七)在编制工艺发现结构设计不合理时，应及时修改，防止Q235B钢管件炸裂和产生其他缺陷。
(八)一般在泥芯砂中加入锯末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨润土2%-3%及其他黏土，有较好的退让性和出砂性。